在布置制沙生产线时，要提前做好总体布置和车间布置，才能保证制沙生产线整套设备的运行高效，那么在做总体布置和空间布置时遵循哪些原则呢?

　　一、总体布置要遵循的原则：

　　1、要集中紧凑，又要留有一定余地。合理利用地形，为物料的自流运输创造条件。简化内部物料运输环节。

　　2、各车间和附属设施应结合对外和厂内运输道路进行布置。粗碎车间宜靠近料场来料方向，成品堆料场宜靠近混凝土生产系统。

　　3、辅助车间应尽量靠近服务对象，水电供应设施宜靠近主要用户布置。

　　4、应避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、筛分及制砂等重要生产车间，如必须在上述地段布置时，应进行充分的技术经济论证，并采取可靠的处理措施。

　　二、各车间布置应遵循以下原则：

　　1、应有一定灵活性，既能提前形成生产能力，满足施工前期砂石料需要，还可以及时调整生产方式，适应原料粒度变化及不同骨料级配要求。

　　2、设备配置应根据流程要求，对砂石原料岩性波动有足够的适应性，避免骨料级配失调，减少超逊径; 同一作业的多台相同规格的设备，应尽量对称或同轴线布置在同一高程上，设备间距应满足安装、操作、维修要求。

　　3、利用地形简化内部骨料运输和场地排水。

　　4、除寒冷地区外，破碎、筛分、制砂车间可露天设置，但电气设备应适当保护。

　　粗碎车间一般宜靠近主料场设置，但必须留有足够的安全距离。大、 中型旋回破碎机，可采用直接入仓挤满给料方式，机下应设缓冲料仓，其活容积不宜少于2个车厢的卸料量。

　　小型旋回破碎机和颚式破碎机，应采用连续给料方式，受料仓下必须设给料设备。

　　筛分车间布置，应综合考虑与半成品堆场、成品堆场、中细碎车间及制砂车间之问的平面和立面的联系，应尽量减少骨料转运环节和落差，应避免带式输送机下行。

　　中、细碎与筛分设备构成闭路流程生产时，宜将中、细碎设备配置在一个车间内。

　　中、细碎车间一般不设中间料仓， 当破碎设备多于2台，或需分成2个单独系统运行时，应设中间料仓，其容量在中碎前为破碎机的10min~15min用量，细碎前为破碎机的15min~20min用量。

　　中、细碎车间进料的带式输送机上应设置金属处理装置。

　　采用棒磨机制砂时，制砂车间中间料仓应有险～16h的生产储备量，当制砂与破碎、筛分作业工作制度相同时取小值，反之取大值。车间布置应考虑加棒方便。

　　采用超细碎圆锥破碎机制砂时，应与筛分设备构成闭路，并保持给料粒度、给料量的连续和稳定。

　　二、制沙生产线车间布置应遵循的原则

　　1、制沙生产线应有一定灵活性，既能提前形成生产能力，满足施工前期砂石料需要，还可以及时调整生产方式，适应原料粒度变化及不同骨料级配要求。

　　2、设备配置应根据流程要求，对砂石原料岩性波动有足够的适应性，避免骨料级配失调，减少超逊径; 同一作业的多台相同规格的设备，应尽量对称或同轴线布置在同一高程上，设备间距应满足安装、操作、维修要求。

　　3、制沙生产线利用地形简化内部骨料运输和场地排水。

　　4、除寒冷地区外，破碎、筛分、制砂车间可露天设置，但电气设备应适当保护。

　　粗碎车间一般宜靠近主料场设置，但必须留有足够的安全距离。大、 中型旋回破碎机，可采用直接入仓挤满给料方式，机下应设缓冲料仓，其活容积不宜少于2个车厢的卸料量。小型旋回破碎机和颚式破碎机，应采用连续给料方式，受料仓下必须设给料设备。

　　筛分车间布置，应综合考虑与半成品堆场、成品堆场、中细碎车间及制砂车间之问的平面和立面的联系，应尽量减少骨料转运环节和落差，应避免带式输送机下行。

　　中、细碎与筛分设备构成闭路流程生产时，宜将中、细碎设备配置在一个车间内。中、细碎车间一般不设中间料仓， 当破碎设备多于2台，或需分成2个单独系统运行时，应设中间料仓，其容量在中碎前为破碎机的10min~15min用量，细碎前为破碎机的15min~20min用量。

　　中、细碎车间进料的带式输送机上应设置金属处理装置。

　　采用棒磨机制砂时，制砂车间中间料仓应有8h～16h的生产储备量，当制砂与破碎、筛分作业工作制度相同时取小值，反之取大值。车间布置应考虑加棒方便。采用超细碎圆锥破碎机制砂时，应与筛分设备构成闭路，并保持给料粒度、给料量的连续和稳定。